產品詳情
簡單介紹：
本設備按GB10586-89濕熱試驗箱技術條件設計製作，高低溫交變濕熱試驗箱符合GB/T2423.1-93電工電子產品試驗規(guī)程，低溫試驗方法；GB/T2423.2-89電工電子產品試驗規(guī)程，高溫試驗方法；GB/T2423.3-89電工電子產品試驗規(guī)程，恒定濕熱試驗方法及GB/T2423.4-89交變濕熱試驗
詳情介紹：
1． 高低溫交變濕熱試驗箱主要技術指標：
1.1 溫度範圍：-60℃～+100℃
1.2 降溫時間：從+20℃～-60℃約90分鐘（全程平均）
1.3 升溫時間： 從+20℃ ～ +100℃約60分鐘（全程平均）
1.4 溫度誤差：±2℃
1.5 溫度波動度：±0.5℃
1.6 濕度範圍：30%―98%R.H
1.7 濕度誤差：+2/-3%R.H（75%R.H以上）
±5% R.H（75%R.H以下）
以上指標均在環(huán)境溫度≤28℃，常壓，無負荷條件下測得；
1.8 工作室尺寸（mm）：1200×1200×1200 （D×W×H）
1.9 功率：約20Kw
1.10電源：380V±38V；50Hz；3P+N+G
2 空氣調節(jié)及製冷係統(tǒng)：
2.1 高低溫交變濕熱試驗箱製冷係統(tǒng)及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和低溫度的要求，本試驗箱采用一套德國產COPELAND半封閉壓縮機所組成的二元複疊式氟利昂製冷係統(tǒng)。該型號半封閉壓縮機比普通型號半封閉壓縮機製冷量提高20%左右，即製冷量大能耗低。複疊式係統(tǒng)包含一個高壓製冷循環(huán)和一個低壓製冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。製冷係統(tǒng)的設計應用能量調節(jié)技術，一種行之有效的處理方式既能保證在製冷機組正常運行的情況下又能對製冷係統(tǒng)的能耗及製冷量進行有效的調節(jié)，使製冷係統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。製冷機組與試驗箱體采用分體式結構，以減少製冷機組運行時的震動、嗓聲對試驗箱的影響，同時又能保證機組具有良好的通風效果。
2.2 製冷工作原理：高低製冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：製冷劑經(jīng)壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之後製冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。後製冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時製冷劑溫度降低。後製冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而複始從而達到降溫之目的。
2.3 壓縮機特點
改進的潤滑性能和較低的活塞溫度帶來*大的可靠性；
流線型機身改進氣流管理；減少壓降，提高了製冷效率。
多氣門吸入以減小汽缸磨損；
頂部排泄閥提供持續(xù)小排泄管脈衝；
新型曲軸箱通風係統(tǒng)顯著減少油循環(huán)速率；
SENTRONIC提供可靠的潤滑保護係統(tǒng)；
多重觀察玻璃增進服務能力和設計靈活性；
高效的齒輪泵保證充分的回油。
2.4冷卻係統(tǒng)擁有一個壓縮機自動保護係統(tǒng)，在從高溫冷卻期間可用注入係統(tǒng)保護壓縮機。此係統(tǒng)可對壓縮機的冷卻係統(tǒng)進行自我調節(jié)，以避免溫度超過+30℃
（避免對馬達繞組損害）
2.5 製冷劑：采用美國DUPONT公司產環(huán)保製冷劑R404A和R23；
2.6 冷卻方式：殼管式水冷冷凝器（低壓循環(huán)）、瑞典產AifaLaval板式雙級聯(lián)式蒸發(fā)冷凝器（高壓循環(huán)），該換熱器體積小，換熱係數(shù)高。從而可大大提高熱效率，減少占地麵積。
2.7 製冷輔助件：主要製冷配件及控製器件均采用進口原件，如：美國SPORLAN熱力膨脹閥；意大利CASTEL電磁閥；美國RANCO壓力控製器，油壓控製器，美國PACKLESS避震軟管，歐美AC&R油分離器，意大利CASTEL截止閥，美國SPORLAN過濾器,美國產PACKLESS 避震軟管等。
2.8 減振：為了減少設備噪音，同時增加係統(tǒng)的穩(wěn)定性，壓縮機安裝采用彈簧減振，低溫係統(tǒng)管路采用增加彎頭方式來抗振。
2.9 先進的焊接工藝,低溫銅管都采用充氮無氧焊接.
2.10 為了保證試驗室的整潔性,壓縮機和回氣銅管下部都裝有接水盤.
2.11 保證機組的使用壽命和試驗的成功,係統(tǒng)具備冷水水壓檢測功能,如果水壓過低,係統(tǒng)會自動報警.
2.12 保證機組的使用壽命,回氣溫度自動控製功能,通過在回氣管上安裝一個傳感器檢測回氣溫度,係統(tǒng)調節(jié)旁通閥,以保證回氣溫度不超過30℃.
2.13 安靜的安裝工藝,為保證係統(tǒng)回油的良好性,在回油管路安裝視液鏡.
2.14 高效的曲軸箱加熱器,保證壓縮機潤滑油在任何時都能接凍.
2.15 高效的壓縮機機頭散熱風機,能夠保證壓縮機線圈溫度在使用範圍內.
2.16 管路係統(tǒng)采用進口上等避震軟管,保證壓縮機運行狀態(tài)下,對製冷管路不造成影響.
2.17 上等高效的乾燥過濾器,保證節(jié)流裝置不會產生堵塞.
2.18 係統(tǒng)高低壓力保護器,能夠保證壓縮機排氣端不會產生過高的壓力,回氣端產生過低的壓力,從而保護壓縮機的進出閥片.
2.19 壓縮機回氣端的氣液分離係統(tǒng),充分保證的壓縮機不受液擊現(xiàn)象.
2.20空氣控製方式: 強製循環(huán)通風，平衡調溫法（BTC）。該方法既指在製冷係統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控製係統(tǒng)根據(jù)設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控製加熱器的輸出量，終達到一種動態(tài)平衡。
2.21 空氣循環(huán)裝置：內置空氣間、循環(huán)風道及不鏽鋼長軸通風機，使用高效的製冷機和能量調節(jié)係統(tǒng)，通過高效通風機進行有效的熱交換，達到實現(xiàn)溫度變化之目的。試驗區(qū)采用側麵吹風方式，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻性；
2.22 空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器；
2.23 空氣加熱方式：上等鎳鉻合金絲電加熱器
3 箱體結構：
3.1 外壁材料：采用冷軋鋼板靜電噴塑；
3.2 內壁材料：采用SUS304不鏽鋼板；
3.3 保溫材料：高溫硬質聚胺脂發(fā)泡；
3.4 觀察窗：375×500電熱防霜中空玻璃；
3.5 電纜孔：ф50mm
3.6 工作室照明：AC12V-20W。
3.7 配備兩塊可調節(jié)高度的不鏽鋼擱板；
4 高低溫交變濕熱試驗箱測控係統(tǒng)：
4.1 溫度測量：Pt100鉑電阻；
4.2 濕度測量：Pt100鉑電阻乾濕球法；
4.3控製裝置：高低溫交變濕熱試驗箱采用進口韓國SANWONTECH 公司產中文液晶觸摸屏可編程溫濕度控製器TEMI850; 可顯示設定參數(shù)，時間，加熱器工作狀態(tài)，同時具有試驗自動運行及PID參數(shù)自整定功能。控製參數(shù)的設定采用中文界麵，僅需設定溫度就可實現(xiàn)製冷機的自動運行功能。控製係統(tǒng)使用智能化控製軟件係統(tǒng)，具備自動組合製冷，加熱，加濕等子係統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫濕度範圍的高精度控製，達到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警，如當試驗箱發(fā)生異常時，控製器自動顯示故障狀態(tài)。可選配RS485接口與計算機相連。
4.3 程序容量：120條，單條程序大步數(shù)1200步，單步大時間：99小時59分鐘，程序之間可鏈接；
4.4 溫度設定精度：0.1℃；濕度設定精度：0.1%
4.5配備WSCP-2微型打印記錄儀；
4.6運行方式：恒定運行，程序運行；
4.7其它電氣元器件均采用國內知名品牌產品：如歐姆龍中間繼電器，施耐德接觸器，德力西斷路器等；
5 **保護措施：
5.1 獨立工作室超溫保護；
5.2 加熱器短路；
5.3 加濕器短路；
5.4 加濕係統(tǒng)斷水；
5.5 製冷機超壓；
5.6 製冷機過載；
6 高低溫交變濕熱試驗箱符合標準（試驗方法）：
GB/T2423.1-89
GB/T2423.3-93 Ca
GB/T2423.4-93 Db
GB/T2423.9-89 Cb
GB/T2423.22-87 Nb
GB/T2423.34-86
GJB150.9-86
7 設備使用條件：
7.1 設備周圍環(huán)境條件
7.1.1環(huán)境溫度：5—35℃
7.1.2環(huán)境濕度：≤85%R.H
7.1.3保證性能的環(huán)境條件：（確保降溫速率）
環(huán)境溫度：≤28℃
7.1.4大氣壓力：86 ～ 106KPa；
7.1.5空氣質量：無高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無易燃易爆氣體；
7.1.6地麵要求：平整，無強振動；
7.1.7設備用水采用蒸餾水或去離子水；
7.2 高低溫交變濕熱試驗箱空間條件
為了通風及操作，維修方便，請按下列要求的空間位置來擺放設備。
7.2.1設備四周至少應留有一人通過的空間，不小於600mm；
7.2.2設備開箱門處應留有箱門正常開關的空間；
7.3 高低溫交變濕熱試驗箱設備供電條件
7.3.1頻率及誤差：50±0.5Hz；
7.3.2電壓及誤差：AC 380±10%V；
7.3.3總開關：要求選用空氣動力開關；
8 售後服務：
8.1 設備質量保證期為驗收合格後12個月內；
8.2 供方應滿足技術方案中的各項要求；
8.3 供方保證優(yōu)惠，及時的提供設備的配件供貨。如設備出現(xiàn)故障，供方接到信息後兩小時內給予答複，如需現(xiàn)場排故，供方在48小時內保證派出技術人員到達需方現(xiàn)場排出故障；
8.4 在保修期內，需方在按產品使用說明書正確使用該設備的前提條件下，產品出現(xiàn)故障，供方派人上門維修，產生的一切維修費用由供方承擔。如因需方使用人員操作不當造成該設備損壞，產生的一切費用由需方承擔；
8.5 保修期外，供方保證需方長期的技術服務和維修服務，酌情收費；
8.6設備完全按照IS9001標準生產，保證設備質量很好運行；